热处理油又叫淬火油，热处理油的功能是将赤热的金属零件的热量快速带走，使之降到马氏体转变温度下获得更高硬度的马氏体组织和硬化深度，同时亦要兼顾零件的变形与开裂，因此热处理油的基本作用就是冷却作用。它的特点就是高温时冷却速率快，低温时冷却速率较慢，这一特性很适合合金钢不低于10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。3.几种专用热处理油的性质

（1)普通淬火油

普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速率，是用石蜡基矿物润滑油基础油经精制后加入催冷剂和抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃,由800℃冷却到400℃的时间不大于5.0s,通常用于淬透性能较好的铁合金。

（2)快速淬火油

为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速率快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80℃时其特性温度不低于600℃,由800℃冷却到400℃的时间不大于4.0s.快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬深度，提高材料的力学性能，可用于GCr15钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。

（3)超（快）

速淬火油 超速淬火油具有相当快的冷却速率，比快速淬火油的冷却速率更快。该油是在精制石蜡基基础油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成的。油温在80℃时其特性温度不低于585℃,由800℃冷却到400℃的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大又有较深淬硬层的轴承零件。

（4)真空淬火油

真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸气压较低，并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成的，用于真空炉淬火冷却。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既提高了零件的寿命，又不污染空气。

（5)快速光亮淬火油 

快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油基础油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成的。油温在80℃时其特性温度不低于600℃,从800℃冷却到400℃的时间不大于4.5s,主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

6)回火油 

经过淬火后的零件一般都需要进行回火处理，目的是为了消除因淬火时产生的内应力，降低钢的淬火脆性，获得较好的韧度和强度。回火油是采用深度精制的高黏度、高闪点的润滑油为基础油，并添加高温复合抗氧剂、清净分散剂等调和而成的。

4.热处理油的性能

（1)良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量。良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

（2)高闪点和燃点 淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温高出60~80℃.

（3)良好的热氧化安定性 淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

（4)低黏度油品的黏度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的黏度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

（5)水分含量低油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定泽油中的含水量不超过0.05淬火工件表面光亮的特性 淬火后工件表面光亮，可以减少二次加工费用或免二次加工工序，降低生产成本、提高经济效益。

5.热处理油的选用

（1)矿物油型淬火油 矿物油型淬火油主要用于钢铁材料。选用时要考虑淬硬后硬屋值的高低，要求硬度越高，选用的淬火油冷却速率越快。还要考虑工件的材质和工件的截而积。含碳低的钢材难淬硬，应选用冷却速率快的淬火油；含碳量高的钢材易淬硬，淬火油的冷却速率可慢些。截面积越大的紧固件需选择冷却速率越大且对流阶段开始温度较低的淬火油，以保证零件的淬硬深度和心部硬度；反之，截面积较小的紧固件应选择对流开始温度较高、冷却速率较慢的淬火油。

（2)水基淬火液 与矿物油型淬火液相比，水基淬火液有很多优点。例如：车间内没有油烟、安全、不易燃烧；冷却速率可以根据浓度高低来调节，淬火后工件表面洁净，可以用水清洗；不但可以用于钢铁淬火，还可以用于铜、铝等有色金属。在金属加工工艺中，总是希望毛坯加工时，金属的硬度和强度小些，减小加工难度，而在加工成产品的时候，希望产品有更高的硬度和强度，难以磨损，有更长的使用寿命。

金属的热处理工艺就是在金属工件完成或者即将完成全部机械加工工艺后，通过改变金属的晶格组织状态从而提高表面硬度和强度的一个过程。热处理工艺包括淬火、调质和回火等。在热处理工艺中，希望控制工件的冷却速率来得到较高的硬度和足够的淬硬深度，同时减小变形和防止开裂。为此目的，人们研究和开发了一系列的冷却介质来适应发展的要求，目前用得最多的还是淬火油，它占整个淬火介质的40%.