根据基础液体的不同，切削加工液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。

1. 水溶性切削液：以水为基础液体，常见的有乳化液、合成液和半合成液。乳化液是将油和水通过乳化剂乳化而成的液体，具有良好的润滑性和冷却性，但不耐腐蚀；合成液是由合成基础液、添加剂和水混合而成的液体，具有优异的性能和稳定性，但成本较高；半合成液是合成液和乳化液的混合物，综合了两者的优点。

2. 油溶性切削液：以油为基础液体，常见的有矿物油切削液、合成油切削液和半合成油切削液。矿物油切削液具有良好的润滑性和防锈性，但不易清洗；合成油切削液是由合成基础液和添加剂混合而成的液体，具有优异的性能和稳定性，但成本较高；半合成油切削液是合成油和矿物油的混合物，综合了两者的优点。

此外，还有一些特殊的切削加工液，如纯水切削液、气体切削液和固体切削液等，它们的基础液体和性能特点都有所不同。

根据使用方式的不同，切削加工液还可以分为：

3 冷却液：主要用于高速切削和重切削加工中，能够吸收大量热量，降低刀具和工件的温度，防止过热和变形。

4 润滑油：主要用于低速切削和精密加工中，能够形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，提高加工质量和效率。

5 清洗液：主要用于清洗工件和刀具，能够冲洗掉加工过程中产生的切屑和切削涂层，防止它们对工件和刀具的损伤和污染。

6. 防锈液：主要用于保护工件和刀具不受氧化和腐蚀的影响，能够延长它们的使用寿命。

7. 抛光液：主要用于表面抛光和修整，能够去除表面毛刺和划痕，提高表面光洁度。

综上所述，切削加工液的分类很多，不同类型的切削加工液适用于不同的加工场合和加工材料，选择合适的切削加工液能够提高加工效率和质量，延长刀具寿命，降低生产成本。

切削加工液的选择应该考虑以下因素：

8. 加工材料：不同的材料对切削加工液的要求不同，如加工铸铁、铸钢、不锈钢等材料时，应选择具有良好的冷却性和润滑性的切削加工液。

9. 加工方式：不同的加工方式对切削加工液的要求也不同，如高速切削需要使用具有良好冷却性能的切削液，而低速切削需要使用具有良好润滑性能的切削液。

10. 加工精度：加工精度越高，对切削加工液的要求也越高，如精密加工需要使用具有高精度和稳定性的切削加工液。

11. 环保要求：现代社会对环境保护的要求越来越高，因此在选择切削加工液时，应考虑其对环境的影响，选择环保型切削加工液。

12. 经济性：切削加工液的选择还应考虑其经济性，包括成本、使用寿命和维护费用等因素，选择性价比高的切削加工液。

总之，选择合适的切削加工液是保证加工质量和效率的关键之一，应根据具体加工条件和要求进行选择。

常见的切削加工液还可以根据其成分和性质进行分类，包括：

13 矿物油基切削液：由矿物油和添加剂组成，具有良好的润滑性和冷却性，适用于大多数金属材料的切削加工。

14. 水溶性切削液：由水、表面活性剂、添加剂等组成，具有良好的冷却性和润滑性，易于清洗，但易受环境温度和水质影响。

15. 合成切削液：由合成液体和添加剂组成，具有良好的冷却性和润滑性，不易挥发和氧化，使用寿命长，但成本较高。

16. 气雾切削液：由气雾剂和添加剂组成，通过喷雾形成微小液滴，具有良好的润滑性和冷却性，但易产生雾霾和污染。

17. 固体切削液：由固体和添加剂组成，通过加水形成稠密液体，具有良好的润滑性和冷却性，但易堵塞管道和喷嘴。

另外，切削加工液还可以根据其使用方式进行分类，包括：

18. 喷雾式切削液：通过喷雾器将切削液均匀喷洒在加工区域，适用于高速切削和精密加工。

19. 涂布式切削液：将切削液涂布在刀具和工件表面，适用于低速切削和重切削。

20. 浸润式切削液：将工件浸泡在切削液中进行加工，适用于大型工件和重型加工。

21. 滴注式切削液：通过滴注器将切削液滴在刀具和工件接触处，适用于小型工件和微小加工。