烷基苯合成基础油是合成烃类润滑油基础油的一类主要品种，它与聚a-烯烃及聚丁烯合成基础油的不同之处是结构中含有芳环。根据烷烃碳链的多少，烷基苯可分为单烷基苯、二烷基苯和多烷基苯。作为合成润滑油基础油的组分，主要为二烷基苯和三烷基苯。烷烃碳链为直链的称为直链烷基苯，烷烃碳链为支链的称为支链烷基苯。

1．烷基苯合成基础油的制备

制备烷基苯的方法主要有下列几种。

（1）支链烷基苯的制备 用轻油裂解气体或炼厂气体中分离、提纯的丙烯在磷酸催化剂作用下经聚合获得四聚丙烯，再在HF催化剂存在下与苯进行烷基化，获得支链烷基苯。

（2）烯烃法生产直链烷基苯 将煤油经分子筛脱蜡获得正构烷烃，在铂催化剂存在下脱氢得到直链烯烃，再在HF催化剂作用下与苯进行烃化，得到直链烷基苯。

（3）烷烃法生产直链烷基苯 将煤油经分子筛或尿素脱蜡获得正构烷烃，再进行氯化，得到正构氯化烷烃，再在AlCl3催化剂存在下进行烷基化，制得直链烷基苯。

（4）石蜡裂解法制直链烷基苯一用石蜡裂解制得的a-烯烃，切取所需碳数的馏分，再进行烷基化，制得直链烷基苯。

（5）用乙烯低聚的α-烯烃经烷基化获得直链烷基苯 上述过程的烷基化产品，经蒸馏切出单烷基苯作洗涤剂原料后，其重烷基苯一般为二、三及多烷基苯混合物，可作为烷基苯合成基础油使用。

二烷基苯的性能最适宜于作为合成润滑油基础油。制取用作合成基础油的二烷基芳烃主要有下列三种方法。

①芳烃用氯化石蜡烷基化。一般采用C8～C18的氯化石蜡，以氯化铝为催化剂，与苯、甲苯或二甲苯烷基化，从反应产物中分出在665Pa压力下沸点高于173℃的馏分。这个馏分中含高达90％的二烷基芳烃，含单烷基芳烃和缩合芳烃大约不到10％。这种油的凝点低于-34℃，闪点高于193℃，黏度指数大于70。

②烷基苯的歧化和烷基转移。许多专利都报道了用单烷基苯歧化制取二烷基苯的方法。例如，将C8～C18的单烷基苯在有HF和BF5配合催化剂存在下歧化，可以得到85％以上的二烷基苯和15％的烷基四氢萘。

③用高级烯烃使芳烃烷基化。烯烃是由煤油经分子筛脱蜡所得的正构烷烃进行脱氢，或由蜡裂解或乙烯低聚的α-烯烃而得，用以制备直链烷基苯。也可用轻油裂解的高纯度丙烯，在催化剂作用下获得三聚或四聚丙烯，用以制备支链烷基苯。烯烃与芳烃烷基化的催化剂可用氯化铝或氢氟酸。使用氢氟酸作催化剂可限制烯烃的异构化、重排、聚合和环化等副反应，所得烷基苯油纯度高、高沸点组分含量少、性能稳定，收率也高。

2．烷基苯合成基础油的性能和应用

烷基苯合成基础油具有优良的低温性能，蒸发损失小，油中不含硫、氮等杂质，氧化

后的沉淀少，电气性能好，与矿物润滑油基础油能以任意比例混合。烷基苯合成基础油的

性质取决于分子中的侧链数、烷基中的碳原子数及其结构。带直链的烷基苯比带支链的烷

基苯倾点低、黏度指数高、热安定性好。带C13链的二烷基苯的黏度与凝点最适宜用于调制各种低温润滑油。烷基苯的缺点是对某些橡胶有溶胀的作用。

早期，烷基苯在工业上不是作为润滑剂，而是作为生产日用洗涤剂时的磺化原料。1965年以前，通常用丙烯四聚体制取十二烷基苯，其烷基的支链化程度很高，后因用它制备的硬型洗涤剂在水中不易分解、排放后污染河流而被淘汰，后来改用直链烷基苯制备软型洗涤剂，直链烷基苯可被生物降解，不污染环境。在制备洗涤剂用直链烷基苯时，可得到约占总量10％的重烷基苯，它具有较低的凝点、很高的黏指数和较高的热安定性，能作为四季通用油而广泛应用在寒冷地区。1970年美国大陆石油公司开始在加拿大和阿拉斯加出售以二烷基苯为基础油的润滑油产品。目前，烷基苯具有优良的电气性能和低温流动性、较好的热安定性的优点，主要用来制备电器绝缘油、寒区用多级发动机油、低温液压油、齿轮油、冷冻机油以及润滑脂基础油。

烷基苯油是良好的冷冻机润滑油，特别是用在氟里昂系列冷冻机润滑上，具有良好的相溶性，因而大量用在电冰箱和家用空调器的冷冻机润滑上。