工业润滑油的品种很多，不可能每生产一种工业润滑油就建造一套装置，而是生产若干种基础油，用一种或几种基础油调合，再加入各种不同种类的润滑油添加剂，就可以配制出种类繁多的润滑油。

目前，润滑油基础油的生产主要有五种方法：

（1）天然石油经过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制制取基础油

由天然石油生产高质量的中性油可采用传统的工艺方法，俗称“老三套”工艺，即通过溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制工艺制取基础油；由天然石油生产高质量的光亮油时，在上述工艺前再经过溶剂脱沥青工艺加工。

由石蜡基原油生产润滑油的工艺结构和总流程

天然石油经过常减压蒸馏后，得到了润滑油馏分，这些润滑油馏分的组成和黏度，决定于蒸馏时的工艺条件。要制成基础油，还要进行各种精制。

溶剂脱沥青的目的是脱除渣油中的胶质、沥青质和重金属，降低脱沥青油的密度、残炭和金属含量。

溶剂精制的目的是除去润滑油馏分中的硫、氮、氧非烃化合物和多环芳烃等非理想组分，提高油品的黏温特性、抗氧化安定性，降低腐蚀性等。

溶剂脱蜡的目的是除去润滑油中的长链正构烷烃等高凝固点组分，降低油品的倾点，满足低温使用性能。

白土补充精制目的是除去机械杂质、胶质、氮化物和残余的微量溶剂等，改善油品的安定性。

根据润滑油溶剂精制和溶剂脱蜡的先后顺序不同，该方法又有两种流程：先精制后脱蜡称为正序流程；先脱蜡后精制称为反序流程。两种工艺流程各有特色，正序流程可以副产蜡产品，而反序流程可以副产凝点较低的高附加值抽出油。究竟采用哪一种工艺流程，要根据原料的含蜡量、装置的设备处理能力、蜡是否需要精制等多种因素决定。

用传统方法制取基础油的工艺流程，至今还在广泛地使用，但这种方法受原油本身化学组成的限制很大，低硫石蜡基原油是制取润滑油的良好原料。

（2）重质馏分油或残渣油经加氢技术生产优质润滑油基础油

采用加氢技术是指以加氢处理或加氢裂化、加氢脱蜡（催化脱蜡、异构脱蜡或蜡的异构化）、加氢补充精制等工艺分别取代传统的“老三套”工艺。采用加氢技术生产润滑油基础油增强了对原料的适应性，扩大了润滑油料的范围，提高了润滑油基础油的质量。

全加氢法生产润滑油的工艺结构和总流程

当然，也有一些采用传统和加氢工艺相结合的混合工艺来生产润滑油基础油。

工业润滑油生产的混合工艺结构和总流程（一）

（3）石蜡裂解或乙烯齐聚法生成α-烯烃，再经聚合，制成聚烯烃合成油

原料α-烯烃的工业生产方法主要有两大类，即石蜡裂解法（包括软蜡裂解）和乙烯齐聚法。

①石蜡裂解法：将含C20～C34（345～495℃）正构烷烃的蜡在500～600℃高温下裂解制得C6～C20的烯烃，然后分馏成所需馏分。α-烯烃的收率和质量取决于原料蜡的性质和裂解的工艺条件，如果蜡中含油量低于0.5％，则烯烃的收率可达60％～68％（对原料蜡），正构α-烯烃的纯度为83％～89％。由于此法采用的是高温气相裂解，因而含正构内烯烃、异构烯烃、双烯烃、烷烃和芳烃等副产物。

②乙烯齐聚法：乙烯齐聚法因催化剂和工艺的不同，分为一步法、二步法和SHOP 法三种。由于制备方法的不同，所得α-烯烃的碳数分布、α-烯烃的纯度、正构直链α-烯烃的含量以及技术经济效果都有差异。

由乙烯齐聚制取α-烯烃的典型工艺有三种：即海湾石油公司的在烷基铝催化剂存在的条件下乙烯一段齐聚生产α-烯烃的齐格勒一步法工艺；乙基公司（Ethyl）公司在烷基铝催化剂存在条件下乙烯二段齐聚生产α-烯烃的齐格勒改良工艺：壳牌公司（Shell）在络合有机金属催化剂存在的条件下乙烯一段齐聚生产α-烯烃和低碳、高碳烯烃歧化生产内烯烃的SHOP 法联合生产工艺。

（4）植物油和合成酯（尤其是双酯和多元醇酯）等环境友好润滑油基础油

环境友好润滑油是指该产品既是润滑油，同时又具有对环境影响最小的双重意义。就环境友好而言，该产品是可生物降解的，而且生态毒性最小。可生物降解性就是以微生物来实现生化氧化，最后生成二氧化碳和水。

（5）天然气合成润滑油基础油

天然气合成润滑油基础油工艺，与通常所指的天然气合成油工艺相似，只是所有过程均采用有利于生产润滑油基础油的工艺技术。一般包括以下三个步骤：①由天然气生产合成气（CO和H2的混合物）；②低温法由合成气合成液体烃；③由合成液体烃加工成润滑油基础油产品和其他石化产品。由合成液体烃加工成润滑油基础油产品和其他石化产品，一般采用加氢裂化、加氢异构化、溶剂脱蜡、蒸馏等成熟的炼油技术。